产品设计过程中的装配工艺因素

西安子竹工业设计

在产品设计过程中，从装配工艺的角度考虑，有以下几个方面需要注意：

1. 装配方式及装配空间：一方面要考虑装配工件如何能快速准确的放入装配位置，还要考虑装配工具是否有足够的活动空间。

2. 部件化设计：根据产品装配工序，工艺以及测试检验需求，进行合理的部件化设计，使装配过程更加高效，避免出现需要返工或重复操作的情况，同时也为后期维修提供了便利。

3. 零部件的标准化：能有标准件可用，就用标准件，相较于自己开发，采用标准件一方面可以减小设计开发工作量及开发成本，更重要的是节约了开发周期，还有就是标准件的性能往往较自研更高。

4. 装配的过程中的误差修正：每个零件加工过程中都会出现误差，合理控制这些零部件的公差，并在装配过程中能够对这些公差产生的累积误差进行合理补偿，一方面能保证装配顺利进行，同时还能保证关键尺寸的精度要求。

5. 装配的工具和设备：考虑装配过程中需要使用的工具和设备，要尽量统一化，标准化，尽量避免在装配过程中频繁更换工具。

6. 可视化设计：在设计中考虑可视化元素，如标识、标记等，以便于操作人员在装配过程中能够清晰地理解和操作。

7. 防错设计：采用防错设计，避免在装配过程中出现错误的装配方式，提高装配的准确性和质量。装配出错，有可能是用错零件，也有可能将零件错装了位置。防错设计，一方面可以从结构上设计防错的机械结构，另一方面可以从工艺上解决。

8. 可维护性：设计产品时要考虑到日后的维护和维修，方便拆卸和更换零部件。

9. 人机工程学：考虑操作人员的人体工程学需求，使装配过程更加舒适和安全。

只有设计过程中充分考虑到装配工艺，才能保证产品的生产效率，降低生产成本，提高产品品质，从而提高产品的竞争力。这些就是基于DFM的工业设计同传统产品设计的不同，传统的结构设计也好，外观设计也好，追求的更多的是结果，只要能达到满意的结果，过程并不重要，而基于DFM的工业设计是在产品设计过程中全面考虑生产制造过程可能会出现的问题，并在在设计阶段预防并解决。